TIGER湿喷砂机

TIGER连续式多工位湿喷砂清洗和干燥一体机Vapormatt Tiger是一款技术先进的集成刃口加工、表面处理、清洁和干燥一体中心，设计用于提供中高产能。“直列式”设计形式使得能够直接处理来自磨削的切削刀片，以便进行刃口钝化、抛光、清洗和干燥，从而完全作好刀片涂层的准备。该自动机器可确保一致、可靠和出色的加工效果，最大限度地减少传统加工方法造成的不一致性。Tiger +仅需极少的监督管理，而且产能高，是大多数高端数控刀片生产企业的经济投资项目。

Tiger +采用耐腐蚀的高级不锈钢制成，配备了防水外壳，以满足恶劣喷砂环境的要求。在其设计中，通过连续输送系统，将6个加工室精心连接在一起，因此，可以毫不费力地将客户的标准托盘或特殊设计托盘传送到各个工艺程序中。

Tiger +上的所有工艺过程均由该机的HMI单元驱动，其中，为每种类型的切削刀片专门设置和存储了多种处理工艺配方。因为HMI控制所有机器处理参数，所以存储的每个配方都可产生可靠的结果。在第一个腔室内设置了托盘支架，每次最多可将20个托盘装入该支架上。根据HMI单元内保存的所选配方程序，传输带自动接收每个托盘。

托盘被输送到刃口加工腔室内，其中，该加工腔室内设置了﹖组喷砂枪头，每个喷砂头包括均匀定位在耐磨聚氨酯盘内的8个碳化硼喷嘴。在该腔室内，使用粗磨料精确地去除金属，以形成所需的刃口钝化半径形状和公差。

独特的Vapormatt喷枪设计形式有助于实现完美的加工平衡性。如果需要许多不同形式的刃口钝化(K值)，那么可以安装一个由HMI单元控制的自动可调喷砂枪头。

在完成刃口钝化之后，通过初级冲洗来去除磨料，再传输带将托盘运送到第三腔室内使用由另2组独立喷砂枪头提供的细磨料进行表面精加工和抛光。在离开该室之前，则通过另外的初级冲洗系统来除去任何磨料。

对喷砂头的控制是构建工艺配方的一部分，并且当传输带向前输送托盘时,通过Y轴和Z轴就可进行精确控制。这种布置形式确保了100%的有效覆盖。此外，“Vapormatt”淘洗塔也增强了喷砂控制过程，去除了不需要的任何磨料颗粒，并且频繁监测浆料浓度，确保可靠的加工结果。

为了清除任何有机或非有机表面污染物,刀片经过温度控制的4阶段清洗和漂洗程序，最初用带清洁剂的新鲜水喷淋冲洗，然后用去离子水进行超声波清洗，最后用清水漂洗。

为了防止腐蚀和消除钴析出,通过一体式加热鼓风机系统快速干燥刀片，从而保存好新鲜加工表面。最后，传输带将托盘传送到下料区，从而完成了对刀片进行全面处理。

运行噪音水平可低至75分贝。