VOMM干化机同时采用了涡轮径向转动和工艺循环气体轴向流动，使进入干燥室的湿污泥迅速被破碎颗粒化.
形成了气、固混合湍流薄层，流体化的污泥颗粒在很短的时间（2~3 分钟）内，迅速从干燥室内壁和工艺循环气体中获得足够热能，在安全、可控的惰性化环境中持续地得到干化；
同时，流体化、颗粒化的湍流工况更有利于通过简单、传统的传感手段精准控制干燥室出口污泥温度、湿度，即使所输入的污泥含水率发生变化时，也能保持输出污泥干度恒定，全过程实现智能调控、自动生产。

VOMM涡轮技术基于通过涡轮的作用在高湍流中形成湿产品薄膜。干燥过程结合了待干燥材料上热夹套（传导）和热工艺气体（对流）的热交换。

干燥室是一个静止的圆柱体，涡轮以非常高的速度旋转，并将湿产品离心到干燥器的圆柱形内壁上。产品在2-3分钟后以所需的干燥度与热工艺气体和蒸汽并流排出。无需准备材料。

VOMM 设备由 PLC 完全自动化和管理，并配备了所有必要的仪器来连续检查和控制主要工艺参数（温度、压力、流速等）。

VOMM技术的主要应用

• 半干化、全干化市政污泥、工业污泥、沼渣
• 有机废物（市政固废餐厨垃圾）干燥制作再生燃料
• 废液/渗滤液的深度浓缩、结晶
• 医疗废弃物（危废）集中灭菌消毒
• 固体废物干化提升热值LCV
• 化工和制药行业的连续热处理

VOMM技术的主要优势

• 市场上最低的能源和运营成本
• 无失控排放，因为这是一种闭环技术
• 工艺中氧气含量低于1-2%（闭环技术）
• 市场上最安全的技术
• 减小了总体尺寸
• 合同和履约保函保证每年8000小时的工作时间和20年的运营时间