核心技术

IUT公司的核心技术由铝挤压、熔铸、压铸、锻造和复合材料的热处理组成，产品具有能耗低、自动化水平高和温度精度高等特点，产品主要服务于行业内一流的相关材料生产商。IUT在全世界范围内有超过300个业绩，用户包括美铝、加铝、海德鲁、萨帕、中铝、南山和忠旺等企业。

相应资质

由于IUT在世界范围内和各个用户提供上述领域的各个热处理设备，IUT需要适应世界各个国家所要求的资质。最重要的资质文件是在欧洲和中国均适用的CE标识。

实现卓越挤压效果的均质工艺

铝消费品和铝制品的需求逐年递增，这种发展导致对原铝需求量的增加以及提高对重熔铝产能的需求。为支持该发展趋势，IUT研发的均质炉已准备好迎接熔铸的新要求。

当铸棒的均一性变得重要时，均质炉理念通常成为优先的选择。根据独有的经验和与用户的要求相结合，IUT研发出连续均质炉和批量均质炉两种均质技术。

连续均质炉

得益于该全新的技术且此技术采用的创新解决方案已经通过实践**，它改进和优化了批量式均质炉的短处。IUT的均质炉可以连续的均质铝棒而不受合金变化和/或铸棒尺寸变化的影响，这就是说用户可拥有高产量、高作业率以及无限灵活的均质生产线。

IUT安装的新一代炉型在保温时达到非常小的温差以及加热过程中实现非常小的温差，同时具有全自动的搬运功能，在批量均质工艺前后可实现连续的材料流，在热处理过程中具有完全灵活性。

客户将会从几个方面从新的均质工艺中受益。在加热、保温和冷却期间，通过精确和均匀温度控制，确保获得恒定和优化的冶金性能。最终的结果是，经测试和试验的均质炉的设计大大地降低了能源消耗和热处理时间。此项技术最大的优点为耗气量可比普通传统批量均质炉节约燃气消耗高达35%每吨。

批量均质炉

➤➤ 均质炉的热风循环系统采用几台大风量的风机，保证炉内的极小温差。

➤➤ 均质炉的加热系统用多支烧嘴多点加热，烧嘴的燃烧均为比例控制，保证燃烧完全，且炉温均匀。

➤➤ 均质炉的装卸料是通过复合三维料车来完成，复合三维料车能在前、后、左、右、上、下六个方向运动，装卸料自动进行。

➤➤ 均质炉的冷却系统为风冷和水冷相结合，铝型材在低成本的状态下达到良好的冷却效果。