消息
| 参数名称 | 数值范围 | |
| ATF-1 500 FOUR | ATF-1 500 F/V-SZ | |
| Number of spindles | Max.384 spindles (32 spindles / section) | Max.384 spindles (32 spindles / section) |
| Denier range (After drawing) | 22 - 167dtex | 22- 167dtex (1ply) 22 - 333dtex (SZ 2ply) |
| Yarn speed (Mechanical) | Max.1 ,350m/min. | Max.1350m/ min. |
| Feed rollers | FR1/FR2/FR2A/FR3 | FR1/FR2/FR2A/FR3 |
| Heating system Length | High temperature heater Non-Contact (1 ,000mm) | Vapor-phase heater Direct-Contact type (2,000mm) |
| Temperature range | 150°C to 600°C | 1 60°C to 250°C [OPTION]100°C to 225"C |
| Cooling system | Suction Cooling Plate (SCP) | V-channel air suction plate |
| Twisting system | FRICTION system | DOUBLE FRICTION system |
近年来，化纤行业已经处在劳动力不足，用工成本上升的窘地，如何提高生产效率并且减少用工已经成了行业迫切要求解决的问题。TMT机械公司率 先推出的*多锭数为384锭的ATF-1500型加弹机，不仅大幅度提高了产量，同时还实现了高速化与自动化。与传统机型相比， 它采用了降低机台高度的紧凑布局，为客户削减工厂的建造成本以及用工等运行成本做出了贡献。
High Pruductivity 240sp/MC => 384sp/ MC
卷绕部分由传统的每节24锭提升到每节32锭,设备也由传统的10节/台(240锭) 扩大到12节/台(384锭) ，因此产量比传统机型高出1.6倍。
Twin-PAC
近年，由于运动服装的流行，作为其原料的超细旦加工纱的需求也在不断增加。为了应对市场的需求，我们开发了可以高效生产的双山卷绕系统。(Twin-PAC)利用SZ加捻，单锭皮带式横动系统以及单锭自动落筒系统的组合，不仅实现了双倍以上的生产效率，还实现了用于高效退绕的完美成形。通过更 换少部分部件，即可恢复到通常方式的生产。
High Speed Processing HTH(High Temperature Short Heater) & SCP(Suction Cooling Plate)
加捻区配备了非接触式HTH和SCP以替代传统的接触式联苯热箱和.接触式冷却板。HTH采用了导丝器为锯齿型排列的插件，基本实现了非接触方式来防止丝的抖动，实现了低张力加工。SCP采用本公司独创的抽吸冷却方式。只需通过几个导丝器来保证丝的走行，与HTH相同，基本实现了非接触，低张力加工。另外，通过冲击吸收结构，可吸收由 于丝过尾等原因而导致的张力急剧变化。
另外，通过HTH与SCP的组合，以T型丝道(直 丝道)以及低张力方式实现了极短(约2m)的加捻区，生产速度也由传统的*快900m/ min提高到1,100m/min(以75de为例，本公司产品比较)，实现了高速加工。
Package quality improvements individual traverse mechanism
采用单锭驱动式皮带横动结构，卷绕中更能保证成形的质量。通过各种程序可对各纺锭分别进行卷绕成形控制，可避免叠丝，突肩和鼓肚等不良成形。
Excellent manpower savings Individual automatatic doffer built-in
为了进一步提高384锭/台的多锭机生产效率，本机上装备了单锭自动落纱装置。每锭还可以储备两个空纸管以对应后续两次的落纱需要。于无需人工落纱，从而为减少用工,保证产品质量做出了贡献。此外，本机还可以对应自动搬送系统的要求。至今IAD已经拥有大量的业绩，实现了稳定的切换成功率。
