HVF系列/卧式真空炉
非常适合硬化、退火、回火、釬焊和烧结工艺
HVF 系列是用于水平前置式应用的最可靠和广泛使用的真空炉。该炉可作为内部或外部淬火，非常坚固和节能，确保使用寿命和最佳性能。HVF 系列的热区提供一流的耐用性和价值。
对于金属注射成型 (MIM) 和 3D 打印应用，HVF 配备了一个特殊的硬件包，包括加热/冷却、易于维护的粘合剂/蜡收集器和一个定制的热区。这允许在一个不间断的循环中执行脱脂和烧结，从而缩短工艺时间并提供卓越且一致的零件质量。
特色
· 提供全金属或石墨结构
· **的自由浮动加热元件支撑系统，可减少加热元件的压力以及接地和电弧放电的可能性
· 加热元件采用弯曲石墨或肋状钼制成，适合快速加热和冷却
· “旋入式”气体分配喷嘴可均匀冷却和易于维护
· 大型水套结构，冷却能力出色
· 具有高效水冷的电源馈通组件
· 提供外部／内部冷却系统

QUANTUM QUENCH™/真空炉
获得最佳冶金效果的灵活冷却选项
基于 HVF 设计平台，Quantum Quench™ 真空炉提供定向冷却和受控流量，以在最需要的地方提供有针对性的冷却。
炉子的四象限设计允许完全灵活地选择冷却选项，调整温度。
流动方向和流速，以优化给定负载配置和零件几何形状的冷却性能。更可靠和更精确的冷却气体控制，可实现卓越的变形控制和无与伦比的冶金效果。
特色
· 提供全金属或石墨结构
· 四象限设计，可实现全面冷却控制
· **的自由浮动加热元件支撑系统，可减少加热元件的压力以及接地和电弧放电的可能性
· 加热元件采用弯曲石墨或肋状钼制成，适合快速加热和冷却
· “旋入式”气体分配喷嘴可均匀冷却和易于维护
· 大型水套结构，冷却能力出色
· 具有高效水冷的电源馈通组件
· 提供外部／内部冷却系统

3Q™ 系列/快速淬火真空炉
设有移动热区单室，能确保卓越的冶金效果
3Q™ 系列是设有移动热区的卧式单室炉。在加热过程中，热区包围一个固定负载，并自动缩回到远离负载的基本位置，从而使工件能够以更快的速度淬火。这种独特的设计方法，可使冷却速度比具有相若淬火压力和固定热区的标准单室真空炉高 2.5 倍。3Q™ 具有 2 至 10 巴的压力能力。
特色
· 双位置移动热区可加快淬火速度，确保卓越的冶金效果
· 消除传统双室真空炉中通常与工作负荷移动相关的变形
· 减少高速冷却气体对热区造成的磨损，从而降低维护成本并延长热区使用期

VVF 系列 /立式真空炉
配合大型工件和负载的设计
具有底部负载能力的 VVF 系列非常适合处理较大较高的工件以及高堆叠负载。设有 360° 气体冷却喷嘴的圆形热区，可确保整个工作区域的气体分布均匀，以实现最佳冷却效果。
对于负载物底部的重型和大横截面零件，可选的底部冷却系统有助于将冷却气体引导到该区域，以实现快速和更均匀的冷却。
特色
· 提供全金属或石墨结构
· **的自由浮动加热元件支撑系统，可减少加热元件的压力以及接地和电弧放电的可能性
· 加热元件采用弯曲石墨或肋状钼制成，适合快速加热和冷却
· “旋入式”气体分配喷嘴可均匀冷却和易于维护
· 大型水套结构，冷却能力出色
· 具有高效水冷的电源馈通组件
· 提供外部冷却系统

SAR/VPA 系列/涂层炉
满足商业和军用航空航天喷气发动机应用的性能需求
专为气相铝化物 (VPA) 涂层技术而设计的高温密封大气罐(SAR) ，是航空航天制造商希望提高涡轮叶片和叶片性能，并延长其使用期的首选炉子。VPA 工艺大大提高耐用性，包括超合金对高燃烧温度和侵蚀的抗氧化性和耐腐蚀性。
可用型号
· 固定于底座的炉膛，非常适合中低产量
· 全自动或半自动化生产单元，炉膛设于移动底座上，可选的单或双吹气冷却装置，适合高产量和 24/7 操作
特色
· 维护要求低
· 炉子正常运行时间超过 95%，这是精益制造的重要关键绩效指摽
· 提高组件的耐用性和可靠性，以承受越来越极端的环境

可控气氛真空炉

HVF系列/卧式真空炉 

非常适合硬化、退火、回火、釬焊和烧结工艺

HVF 系列是用于水平前置式应用的最可靠和广泛使用的 真空炉。

该炉可作为内部或外部淬火，非常坚固和节能，确保使用寿命和最佳性能。

HVF 系列的热区提供一流的耐用性和价值。

对于金属注射成型 (MIM) 和 3D 打印应用，HVF 配备了一个特殊的 

硬件包，包括加热/冷却、易于维护的粘合剂/蜡收集器和一个定制 

的热区。这允许在一个不间断的循环中执行脱脂和烧结，从而缩短 

工艺时间并提供卓越且一致的零件质量。

特色 

提供全金属或石墨结构 

**的自由浮动加热元件支撑系统，可减少加热元件 

的压力以及接地和电弧放电的可能性 

加热元件采用弯曲石墨或肋状钼制成，适合快速加热 

和冷却 

“旋入式”气体分配喷嘴可均匀冷却和易于维护

大型水套结构，冷却能力出色 

具有高效水冷的电源馈通组件 

提供外部／内部冷却系统

QUANTUM QUENCH™/ 真空炉 

获得最佳冶金效果的灵活冷却选项

基于 HVF 设计平台，Quantum Quench™ 真空炉提供 

定向冷却和受控流量，以在最需要的地方提供有针对性 的冷却。 

炉子的四象限设计允许完全灵活地选择冷却选项， 调整温度

流动方向和流速，以优化给定负载配置和零件几何形状的冷却 

性能。更可靠和更精确的冷却气体控制，可实现卓越的变形控制 

和无与伦比的冶金效果。

特色 

提供全金属或石墨结构 

四象限设计，可实现全面冷却控制 

**的自由浮动加热元件支撑系统，可减少加热元件的 

压力以及接地和电弧放电的可能性 

加热元件采用弯曲石墨或肋状钼制成，适合快速加热和 

冷却

“旋入式”气体分配喷嘴可均匀冷却和易于维护 

大型水套结构，冷却能力出色 

具有高效水冷的电源馈通组件 

提供外部／内部冷却系统

3Q™ 系列/ 快速淬火真空炉 

设有移动热区单室，能确保卓越的冶金效果

具有底部负载能力的 VVF 系列非常适合处理较大较高的 

工件以及高堆叠负载。设有 360° 气体冷却喷嘴的圆形热 

区，可确保整个工作区域的气体分布均匀，以实现最佳 

冷却效果。对于负载物底部的重型和大横截面零件，可选的底部冷却系统 

有助于将冷却气体引导到该区域，以实现快速和更均匀的冷却。

特色 

提供全金属或石墨结构 

**的自由浮动加热元件支撑系统，可减少加热元件的 

压力以及接地和电弧放电的可能性 

加热元件采用弯曲石墨或肋状钼制成，适合快速加热和 

冷却 

“旋入式”气体分配喷嘴可均匀冷却和易于维护

大型水套结构，冷却能力出色 

具有高效水冷的电源馈通组件 

提供外部冷却系统

SAR/VPA 系列/ 涂层炉 

满足商业和军用航空航天喷气发动机应用的性能需求

专为气相铝化物 (VPA) 涂层技术而设计的高温密封大气罐 

(SAR) ，是航空航天制造商希望提高涡轮叶片和叶片性能，

并延长其使用期的首选炉子。VPA 工艺大大提高耐用性， 

包括超合金对高燃烧温度和侵蚀的抗氧化性和耐腐蚀性。

可用型号 

固定于底座的炉膛，非常适合中低产量 

全自动或半自动化生产单元，炉膛设于移动底座上， 

可选的单或双吹气冷却装置，适合高产量和 24/7 操作

特色 

维护要求低 

炉子正常运行时间超过 95%，这是精益制造的重要 

关键绩效指摽 

提高组件的耐用性和可靠性，以承受越来越极端的环境