Westomat Classic 铝液定量炉

非坩埚式 Westomat Classic 定量炉是一种清洁和密封式的保温定量系统。

凭借无与伦比的定量精度、极高的能源效率、无可匹敌的正常运行时间以及低至 0.06% 的金属损耗，

我们原创的定量炉一直是铝铸造行业的“首选”解决方案。

Westomat Classic 可以帮助客户降低废品率、减少能源消耗，

并且由于安装、集成、操作和维护超级简单，可以减轻铸造资源的压力。

所有这些都意味着以更低的成本获得更多质量稳定的铸件。

应用

• 高压压铸
• 高压压铸 - 结构件
• 重力铸造
• 潮模砂铸造

高金属收益、高金属质量、可靠的交付
众所周知，与带有自动给汤勺系统的独立保温炉相比，定量炉可减少高达 80% 的金属损耗。

我们的 Westomat Classic 的许多巧妙设计和操作功能最大限度地发挥了这一优势，

始终在需要时准确地提供适量的高质量铝液。方式如下：

1) 更简单地获得更好的铝液质量

Westomat Classic 提供炉底除气砖选配项，可以让惰性气体变成极细的气泡分散到铝液中，

去除铝液中的氢气和其他杂质，以提高金属液质量——进一步降低后续生产过程中产生废品的风险。

此外，我们著名的定量炉可以将铝液保持在恒定温度下，

并始终通过法兰式升液管（可以加长以特别适用于结构件铸造）从炉膛液面下方取液。

这使得铝液能够直接自动输送到压铸机或模具内，减少氧化物污染，从而减少了铸件缺陷的可能性。

2) 完全控制，始终如一。

Westomat Classic 的智能控制系统一直使精确定量简单易行。

我们全新改进的 ProDos 3.3 控制解决方案使事情变得更加简单。

其增强的用户界面和算法可帮助铸造厂无缝监控和分析设备数据（当前或历史数据）、运行诊断和调整设置。

例如，内置料饼校正可确保连续自动调整定量重量，以达到最佳精度。

此外，我们新的网络服务器选配项可确保所有这些操作都可以远程安全地完成，并且可以轻松共享关键信息，实现高效管理。

3) 定量精度设计

定量精度不仅仅在于是否配有合适的软件。

还与正确的技术解决方案有关。我们的 PneuCo 气动顶部停止式检测系统就是一个例子。

它利用气压波产生电脉冲，精确管理定量时间和铝液量。

另一个例子就是我们的铝皮吹扫器，它可以清洁升液管口边缘会影响定量精度的铝沉积物。

这两个系统还可以降低维护要求，并有助于提高正常运行时间。

精确、高效、可靠的设计：

± 1,5 %

ProDos 3控制软件中使用的算法使Westomat的定量精度高达±1.5%。

98 %

可靠的零部件和基于行业发展的持续改进，确保了98%的系统正常运行时间。

± 2°C

Westomat可稳定地保持铝液温度，误差为±2°C，从而确保了铸件品质始终如一。

1/3

Westomat的能耗是使用自动给汤系统的保温炉的三分之一，因此降低了能源成本。

0,06 %

全封闭的Westomat定量系统只有0.06%的金属烧损，这是任何一款勺取系统都无法比拟的。

94 %

与泵系统相比，Westomat的升液管可减少94%的清洁和维护时间。

技术细节

• 保温容量： 450 - 3100 公斤
• 可按要求定制

功能/选配项

• 料饼校正
• 升液管铝皮吹扫器
• ProDos 3.3 控制装置
• 网络服务器 4.0 功能
• VNC 服务器
• 适用于升液管的 PneuCo

帮助您将数据转化为价值的解决方案

世界各地的铝铸造厂都在进行数字化之旅。目标是什么?利用数据来提高运营和生产率。而我们可为您提供帮助。

更具体地说，我们创新的Monitizer®解决方案套件可以确保您在数字化之旅的任何阶段，

都有合适的工具供您使用，来汇总和跟踪数据、自动控制活动并全面优化您的铸造厂。

从最大限度地提高工业炉效率，到确保所有设备和工艺完美协调地运作。

网络和VNC服务器让您能够轻松访问您的定量数据。

网络服务器可将ProDos 3集成在公司局域网内。

通过这种方式，可以方便地从办公桌上远程监控相关状态和工艺数据。

VNC服务器让您能够从任何运行VNC客户端的设备上查看Westomat HMI。

对HMI的干预可以从VNC客户端完成，例如使用平板电脑即可，而无需站在控制柜前。

将知识付诸实践

为了确保您从一开始就获得最佳结果，我们为您提供量身定制的操作和维护定量炉的培训，

重点是系统可靠性，能源效率和更好的使用体验。

我们的铸造专家将为您提供培养您自己的专家所需的专业知识，以确保您现在和未来的成功。

我们的培训结合了理论基础和实践经验，可以在史杰克西工厂或您的现场进行。

如果发生技术紧急情况，我们就在您的身边--我们的24/7热线可提供即时