TF 无曲拐两板压铸机

意特佩雷斯高斯的全面数字化升级可确保TF压铸机的铸造质量始终稳定如一，无论是作为单机设备，或作为全自动集成单元的一部分。

我们的TF两板压铸机优化了铸造的各个方面，无论从最小化维护和空间需求到提高射出精度和模具闭合。

应用

无曲拐高压压铸机是各种复杂铸造生产和经常更换模具时的理想选择。

一些应用包括：

汽车零件：结构部件（电池外壳、车顶、射击塔、支柱）、发动机组、齿轮箱、油槽、发动机支架。

其他行业：5G、家用暖气片、电梯踏板、电子设备底座和组件、电子通讯组件、家用电器、电动机。

可靠，稳定，高效：为您量身定制高质量铸铝解决方案

• 全新模块化设计范围内的可配置选项，包括从1400吨到11000吨的合模力和6种尺寸的压射选项
• 新设计的注入SC4压射系统 – 增加动力=更好的性能（更易于维护）可应用的速度配置可以达到11米/秒
• 设计专用于整体设备效能（OEE）；占地面积更小、重量更小、维护更少、停机时间更短
• 高机械刚度和高压板硬度，实现最佳模具闭合
• 可持续解决方案，减少施工和生产周期的二氧化碳排放
• 我们是TF无曲拐技术的专家和先驱，自2008年以来，我们在全世界都拥有经过验证的TF装机经验
• 作为内部自动化中全自动单元解决方案的一部分提供
• 全数字化的IIoT连接功能，开启您的Monitizer的数字旅程

以定制化为准则»满足客户的需求

通过可配置性定制化，“以定制化为准则”指的是提供为您量身定制满足您需求的最正确解决方案。

意特佩雷斯高斯的新一代TF压铸机也采用模块化设计，使其更加灵活，

以合适的价格为您提供有超过55种不同的合模和压射选配，我们可为你提供完美匹配的TF压铸设备如下：

• 在1400吨至11000吨合模力的12种设备尺寸中，您可以选择55种以上不同的优化配置
• 可选：在1400吨到11000吨的范围内的每一个型号，高达6种不同类型的压射选项和两种版本的合模装置

每个核心模块都经过性能预测试和预**- 届时直接在您的现场组装。

快速且无需预构建，跳过了可以避免的步骤，您可以更快地获得所需的设备，这也是关键的竞争优势。

不仅仅是减少成本

我们的全新TF设备更轻量化。更少的金属和重量，意味着在建造过程中更少的碳排放。

更重要的是，因为轻量化，可以继续减少二氧化碳排放。

它们的重量，再加上我们所有的新一代TF设备都标配了ECO FIT，这意味着在生产周期中消耗的能源要少得多。

减少废料的可靠途径

当你把一个坚固的闭合装置，行业中最硬的合金钢模板，最均衡的导杠负载，巨大的合模力，

以及一个能够补偿模具几何缺陷或热膨胀的液压锁定系统结合起来时会发生什么？

稳定的生产，最大限度地减少模具变形和降低废品率。

强大的压射精度，可实现最终的重复性

我们所有的TF系列设备都配备了SC.4压射系统，带有实时压射控制。

您仅需从6个选项中选择最适合您需求的选择 - 速度、力量和行程。

无论您选择哪一种，所使用的压射控制软件都会对熔体流入模具的实时数据做出快速反应，

根据需要调整活塞的速度，以确保均匀的铸造质量。该系统的设计还可以最大限度地减少维护需求，从而延长设备的正常运行时间。

数字化带来更多优势

想要我们的专家团队远程检查您设备的控制系统、安装升级或查看技术问题的实时视频交流吗？没问题。

我们的设备通过数字技术现支持这一点，并安装了Norigate网关技术，

该技术在将数据发送到云端之前，从连接到的任何机器收集数据、设置时间戳并加密数据。

再加上我们的Monitizer数字化解决方案，将开启一系列流程优化功能，帮助您减少废品、提高生产率和增加利润。

降低总成本

重量更轻的组件=消耗更少能量的强合模力。

模块化配置=缩短零件和完整解决方案的交付周期，以便快速重新配置以响应不断变化的市场需求的能力。

数字化启用=流程优化和更少废品。

耐用部件的设计最大限度地减少了维护=增加了正常运行时间。

所有加起来就是一个宗旨：降低总体拥有成本，提高生产力。