设备参数：

吨位：1400吨(双油缸)

开口数：24层

尺寸：1400mm*2400mm*60mm

加热方式：导热油电加热

温度：Max280℃

真空热压机原理：

真空热压条件下处理样品，样品加工。可以进行热压处理的机器，它是循环操作类型。 在高温高真空条件下进行热压和烧结。 它也可以充气在保护下，可以通过热压形成。

真空热压机介绍：

1.真空热压机是高温热压的压合机。半自动与全自动的操作类型。 广泛用于LED,CCL,MCCL铝基板等材料，硬质合金，功能陶瓷，粉末冶金等领域中。

2.真空热压机的组成结构是由定钢材料，辅以精密的设计造成，全焊式骨架，能在高温度，高压力之繁复情况下运行。

3.真空热压机的炉体为立式炉壳，内层为不锈钢制圆筒，外层为碳钢；真空系统是由油扩散泵，罗茨泵，配备电磁压力差阀，充气阀，放气阀，真空蝶阀，真空压力表波纹由管，真空管线和支架等组成。液压系统采用电动输入方式。 液压站配有进口比例阀，压力传感器，位移显示采用光栅尺。 可以将仪器设置为自动调节压力，并可以实现电压稳定和压力维持。水冷系统由各种阀门和管路相关装置组成，并配有断水声光报警器，可自动切断加热源或功能。温度控制系统采用晶闸管控制温度，配备PID功能仪表，数字显示，具有超温声光报警功能，PLC触摸屏也可自动控制，并保留历史数据，方便分析 烧结过程。充气系统由各种管道和阀门组成，并配有电磁放气阀和压力传感器。 当炉内压力高于安全值时，它将自动放气。 在充气管道上有一个针阀来控制充气量。

4.真空热压机的运行方式有手动和自动控制的工作模式。 在手动模式下，可以进行点动调整以进行模具调试和压力测试； 在自动模式下，可以对产品进行半自动处理。

热压机安全操作规程：

一、作业准备

1.将机台（包括光板上的胶垢）及作业场所清理干净；

2.检查油床、油路是否有漏油现象；

3.检查油泵循环开关是否打开；

4.如果异性工件，要先检查阴阳横，看是否符合图纸要求；

5.试机后，预热压床；

6.准备好材料和辅料（垫板，纸皮等）；

二、作业程序

1.设定热压机压力；

2.将样品放入热压机，每压一种规格的板材，必须作首件自检，看是否移位，胶合是否牢固；

3.作业结束，切断电源，将余料等清理干净。