1、增加产品质量，避免次级品产生：由于系统是将每一纺孔，逐孔检测，逐孔记录，不会有遗漏，所检测的纺孔都是最正确的结果，进而达到最优良的抽丝品质，避免次级品产生，造成无谓损失。

2、节省人力支出：由于系统可一次摆放数个至数十个喷丝板，完全自动检测；对于不合格孔，可由高压气体自动清洁异物。若高压气体无法清洁纺孔，本系统可由镭射光指引至该孔，由人工清洁，亦或在喷丝板上自动注记该孔做后续处理，具备时效性及有效的管控与处置。

3、做为新喷丝板入厂品质检测：由于此套系统是实际量测纺孔尺寸，所以经由此系统，可以对于新喷丝板做入厂检测，预先知道喷丝板的纺孔尺寸正确情况，避免在未知情况下安装上线，产生次级品，造成无谓损失。

4、掌握旧喷丝板上机年限与品质：由与每块喷丝板皆有检测历史记录，易于了解喷丝板的上线时数，进而评估喷丝板的寿命。

5、评估清洗设备良率：经由此系统，可了解喷丝板清洁情况，进而改善前段清洗设备排程，增加喷丝板清洁度。

6、即时评估及改善抽丝制程的异常：经由此系统，如发现喷丝板的不清洁孔，集中于某区域，则可能是抽丝过程中，某制程温度问题或其他问题，进而改善制程。

7、可于短时间内回收设备成本：本系统为全自动作业，真真实实检测每一纺孔，而且不加薪、不罢工、一天工作24小时、一年工作365天，最符合未来节省人力成本上涨的压力。