用于钢铁行业的热处理炉设备

HICON/H2退火及涂层线（ACL）

经过冷轧后，在卧式连续炉内对高性能无取向电工钢（NGO）进行再结晶退火，并通过二次再结晶调整晶粒尺寸。

然后使用辊涂机在线涂布一层薄薄的绝缘涂层，以减少电机中的涡流损耗并防止腐蚀。

该生产阶段的工艺流程如下：

• 带材的多级清洁
• 连续炉加热段快速加热（可选配快速加热系统，最高500 K/s）
• 可选：脱碳以防止磁时效
• 在工艺气氛中进行退火，实现再结晶和不连续的晶粒生长
• 在缓冷区和终冷区进行受控冷却
• 用辊涂机涂布并在气垫炉中干燥

该系统的特殊设计特点具有以下优势：

• 由于出色的炉膛密封性和高达100%的氢气气氛，避免表面氧化，尤其是对于退火温度>1000°C的高品质电工钢（>2.5% Si）。
• 在冷却区域内对带材宽度方向进行缓慢均匀冷却，以获得最佳平整度→电工钢带的良好冲压和激光刻痕性能。
• 可达到最高材料温度> 1100 °C，特别是对于高能效电厂用钢如M230-50A（> 3％Si）。
• 可生产薄至0.18毫米的带钢，用于高频应用。
• 定制化的退火炉设计可节约能源，最大限度地减少磨损部件、公辅设施和投资成本。
• 最先进的烧嘴/辐射管技术和快速加热系统用于高加热梯度，实现高效脱碳和织构改善（晶粒取向）。
• 通过热处理前的过程模拟确定合适的退火程序，目的在于达到规定的磁性和机械性能。
• 氢气再生装置，可节省高达50％的氢气。

HICON/H2Q CAL连续式退火线

• 连续式氢气退火线，用于汽车钢的处理，配备H2Q淬火技术。
• 100 %氢气气氛下的连续式退火线，并采用100 %氢气淬火(H2Q)替代水淬火。
• 新设备的产能是传统调质线的20倍之多，产品品质显著提升，生产灵活性增加，可处理带材范围更广。
• 卧式设计可实现产能18吨/小时，甚至高于我们的立式设备。

艾伯纳提供的HICON/H2Q连续式退火线（CAL），配备先进的淬火装置，能够处理AHSS级别的材料，包括DP、TRIP、马氏体钢、Q&P钢以及其他级别的钢种（屈服强度为580 – 1700 Mpa），并实现完美的表面质量。

氢气淬火装置是一项全新的技术革新，实现精准的控制冷却。

较高的冷却速度（超过200K/s·mm），并且能够控制淬火结束时间，将材料温度控制在最佳水平，从而获得较高的产能。此外，可采用多种方式进一步转变材料的微观组织结构。

• 优质的材料
• >200 K/s.mm淬火冷却速度
• 带材厚度，宽度和长度方向上的精确冷却
• 完美的带材表面平整度和清洁度
• 独特的淬火设置，满足UHSS/AHSS钢以及新一代AHSS先进高强钢
• 100%马氏体化
• 双相钢中的铁素体和马氏体具有不同的体积系数
• TRIP钢和多相钢中的马氏体、贝氏体、残留的奥氏体以及铁素体的体积系数不同
• 580 – 1700 MPa的强度