1、设备型号N4076250     7、额定功率：102KW ；  
2、额定电压：AC380V； 8、出厂净重： 18.68T ；  
3、最大材料直径： 400MM； 9、中心气胀轴尺寸：3英  
4、底辊模数：M=1.010634； 10、入料宽度： 250MM；  
5、最高运行速度： 60M/MIN ；  
6、基本外形尺寸： 13.66（长）x 1.42（宽) x 2.46（高）m;（含塔灯、垫铁）  

q控制系统
v模切专用控制器
自主知识产权的专用控制器，采用国际先进工业级64位4核ARM+DSP处理器、多CPU并行运算控制及时钟同步技术、自学习多轴交叉耦合控制技术，64轴控制周期可以达到500μS；
v256通道高速接口
实现多组视觉信息在线检测和信息反馈；
v模切专用功能指令库
配备模切专用功能指令库，能够快速响应客户特殊定制工艺及特殊功能开发；
v工位独立伺服驱动控制
工位站均由单独的伺服系统驱动，实现各工位独立运行；
v料轴独立伺服驱动控制
料轴均由系统驱动，收、放料轴可分别选择自动恒张力控制或恒转矩控制模式；
独立式调刀装置，更便于刀轴的位置调整；
v自由式双速系统（8座以上机型）
能够一台设备同时生产两种不同速度要求的产品，刀座选择速度可任意组合。 
q操作功能
v料轴一键式启动/停止
各料轴均配有一键式启动/停止按钮
v计片、计米停机
能够按设定数量自动控制设备停止；
v工艺参数存储
工艺参数存储功能，调用灵活；
v批次记录
记录产品生产批次信息，可用于产品追溯。
q工艺功能
v异步功能实现小片贴大片，多片分组裁断，有效节约成本；
v定长套切
实现自由定点套切、产品等间距排列、避让片材断点等用途；提高材料利用率，降低成本；
vAB刀交替套切
实现奇偶交替配合套位应用，降低刀模加工难度，提高材料利用率，降低成本；
v Z-CAM功能
实现电子眼检测精确定点套位应用。
v 跟随功能
实现各轴支持自由组合随动，工艺配合更灵活。
v 断料报警停机
实现料轴材料用完或断料后控制设备自动停机，防止料头卷入设备；
v预置卷径报警
实现预警报警提示方便操作人员现场作业
v 语音预警系统
实现语音播报预警，方便现场作业
q选配功能
v 传感器追标
印刷套位模切，识别mark追踪功能
v CCD刀前调整
通过CCD检测进行刀前调整，提升产品良率。
v CCD检测
自动检测尺寸外观，并可进行喷码标记。
v收集码垛系统
实现产品生产完成后自动收集
v厚度检测系统
实现产品厚度的在线检测
v除静电功能
实现材料上静电的去除；
v无线压力数显表
模具压力采用无线通信与主控系统通信实现预