设备特点：

一般来讲，三级分子蒸馏系统比较少见，但也有一些特定的应用场合，

• 组分比较复杂，需要一次进行四个组分的分离
• 需要进行连续化蒸馏
• 一些工艺对组分间的分离纯度非常严格，需要严格避免单级设备多次蒸馏所带来的组分间的混合
• 多级装置也可以轻松地经过改装过变成多套独立装置，提升设备的利用率

举例说明，对于一些润滑油的油品，原料中会有多个馏程的组分，而且每一个馏程的组分可能都是所需要的，都会有不同的用途，通过多级分子蒸馏就可以实现各个馏程组分的精确切割。

往往到最后的馏份在常压下具有非常高的沸点，这时需要高真空和高的加热温度，通过前几级的分子蒸馏后，轻分子已经蒸馏出去，在最后一级中更加有利于实现极低的操作压力，比如0.001mbar的操作压力，并且一般最后一级蒸馏高沸点物料时，需要更高的蒸馏温度，这时可以选配具有350℃加热温度的导热油加热器，设备的密封连接件均按此温度进行设计。

采用进料齿轮泵进料，进料泵的频率与进料量具有对应关系，可保证进料量的高度可重复性。

齿轮泵出料能够实现实时变换蒸馏条件，实时进行取样。齿轮泵出料量可达每小时约一公斤，如果一天24小时连续化操作，每天可以获得十到二十公斤的产品，对于附加值很高的产品来说，是比较可观的量。

因为轻重组分均有齿轮泵，可以同时在齿轮泵出口进行取样，分别称重后即可得出进料量数据，轻组分的蒸馏比例等关键数据，可以随时指导实验的进程。

由于进料一直是连续的，轻重组分的出料也都是连续的，在真空状态下的取样和出料都不受任何限制，不管是轻组分是产品，还是重组分是产品，均能进行连续化蒸馏。

VKL70-5 FDRR蒸发器采用全夹套式设计，这种能够保证物料进入蒸发器后所有与物料接触的部位都是可以加热的。而且轻组分的出料区也是带有夹套加热的，轻组分即使具有较高的熔点与能够进行加热处理。VKL70-5 FDRR具有较宽的物料处理范围，最低可以达到0.1公斤/小时的进料量，最高可以达到1.5-2公斤/小时的处理能力，即能满足小试条件摸索的需要，又可以进行小批量的连续生产。

有两种形式刮膜转子可供选择，WRS辊轮式处理粘度较低的物料，SKR金属弹性刮板式转子能够处理粘度较高的物料，因为弹性金属片对刮板施加了加载力量，使用刮板能够对液膜产生非常好刮膜和湍流效果。