VTA公司薄膜蒸发和短程蒸馏设备的特点

• 高湍流：被刮成的膜始终保持高湍流的状态，增加了质量和热量的传递
• 停留时间短：降低了产品的热应力
• 一步蒸馏：无需循环
• 在蒸发器内壁上形成很薄的液膜：无静液面高度的影响
• 无产品结焦：在加热的蒸发器上由于薄膜的高湍流，使产品不会滞留在蒸发器表面
• 可进行高粘度产品的蒸馏：提供特殊设计的刮膜系统
• 操作压力低：极低的操作压力可降低物质的沸点，最低可达10-3mbar（0.1Pa）

工业化薄膜蒸发器常用型号

工业化短程蒸发器常用型号

德国VTA公司是世界上著名的从事热分离工艺技术开发、系统设计、薄膜蒸发和短程蒸馏设备制造的专业性公司，在全世界拥有众多的用户。VTA公司基于长期在工艺开发，设计和设备制造积累的丰富经验，提供从处理小批量产品的薄膜蒸发和短程蒸馏实验型设备、中试设备，到设计和制造工业型生产设备。依托集团强大的设备制造能力，秉承德国优良的加工制造水平，使VTA的产品能够满足用户最高的质量要求。

VTA公司非常强调团队的合作，一套蒸馏装置的完工，往往是工艺开发部门，机械设计部门，电气自控部门，设备组装部门的通力合作，正因为如此VTA才能够给客户交付高度集成化的交钥匙装置，在保证工艺性能的前提下提供质量上乘，经久耐用的设备，体现出VTA的核心竞争力。

对于薄膜和短程蒸发器，选择合适的刮膜系统是非常重要的。刮膜系统必须在加热的蒸发器夹套内壁上形成最佳的液膜分布和充分的搅拌，以实现很高的蒸发效率和很短的停留时间。如何选择最佳的刮膜系统是大量经验的积累，从实验室到中试规模的实验，以及大量工业装置的设计， VTA能提供多种不同的刮膜系统，为产品的分离提供最佳的方案。

薄膜蒸发器和短程/分子蒸馏装置主要应用于产品的提纯、浓缩、溶剂回收，脱除游离单体，产品色泽的改进及干燥等。

一个典型的项目流程包括以下步骤：

一套典型的短程蒸馏设备包括以下主要组成部分：

在小试及中试工艺开发的基础上，VTA能够提供带有工艺保障的全套交钥匙装置，以模块化的理念进行供货，用户只需提供场地和公用工程接连，其余所有均由VTA一家公司负责。真正为用户带便利和保障。

设备的主要机械部件均在VTA位于德国的尼德威克林（Niederwinkling）和STREICHER 集团位于迪根多夫市（Deggendorf）生产完成。VTA公司的工艺开发部门、设计部门和制造部门彼此之间距离非常近，有着非常密切的配合，能够使VTA快速响应客户的要求，同样包括在生产制造阶段中。

这些蒸馏装置应用于各种应用领域的提纯、浓缩、脱除低沸点物质、改善色泽和物料干燥。薄膜蒸发器还可以作为精馏柱的再沸器。应用领域有化工、农化、医药、聚合物和食品工业等等。