1、背景分析
传统的钢板超声波自动探伤机采用水膜法耦合探伤设备，探头型式为一发三收和一发四收的纵波直射法检测，此探伤方式仅能检测与钢板轧制面平行的缺陷，钢板的有效检测范围和检测能力都受到限制。主要表现在：
1、不能检测钢板边部的非分层缺陷(如Ø1.6mm竖通孔)。
2、检测灵敏度低(大于5mm平底孔)，不能发现较小缺陷。
3、钢板上、下表面的检测盲区大(大于3mm)，检测范围不足。
以上问题容易造成钢板四周边部和钢板上、下近表面的缺陷漏检。不能满足核电钢板、军用钢板、海底管线用钢板等高质量钢材的要求，严重影响了钢板质量检测，给钢板安全使用带来隐患。
2、产品介绍
相控阵技术：相控阵探头是由几十上百个微型压电晶片组成，构成一个换能器阵列，通过建立聚焦规则控制每个阵列单元的发射和接收时间，从而产生出多个超声波束，以及控制波束角度、聚焦深度、聚焦尺寸等，实现工件的快速扫描成像。
相控阵技术特点：
（1）灵敏度高：相控阵探头采用128阵元，孔径ø0.6mm和1.2mm的组合方式，可以达到ø2mm平底孔当量的检测灵敏度；通过不同的设置，可以使缺陷的尺寸误差控制在5%以内。
（2）可有效降低盲区：利用相控阵探头焦距连续可调特点，可以适应4mm-230mm不同厚度钢板的检测，上下表盲区小于1.5mm。
（3）可检测边部分层缺陷：拥有独立的相控阵横波检测装置，利用超声波声速方向连续可调及扇形扫查特性，可检测不同方向的缺陷，包括边部非分层缺陷，能够检出 Ø1.6mm竖通孔缺陷。