消息
一、机床技术规格
设备外形图，仅供参考
设备结构框架图：经典的T型布局，一体式底座。具有良好的刚性和热特性。
北村高精密卧加采用传统的“铲花刮研”工艺，是为了实现机器无法完成的高精度人工刮研。北村加工中心所有的几何精度-垂直度、同轴度、平行度等都是床身机械本体的精度，没有任何软件参数补偿。
北村箱型硬轨的优点：硬轨机中最快的60米/分钟的快移速度，大接触面吸震和减震能力强，适合重载切削，加工稳定性好、刚性好、精度高，刀具寿命长；
X/Y/Z三轴丝孔中空强制冷却 X/Y/Z双私服驱动，16mm小螺距丝杠
易产生热源的伺服电机与主轴轴承之间设置联轴器进行阻隔， 隔断热能向主轴轴承传导。
因为主轴发热源被阻断，所以轴承发热变形量小，使主轴轴承预压效果好，能够大幅提升主轴低转速的重切削能力。主轴冷却油对主轴本体和齿轮传动进行循环润滑和冷却。对主轴轴承采用冷却性能更好的油气润滑。
1.机床特性
Mycenter –HX630G/800是日本北村机械具有代表性的中大型尺寸卧式加工中心，是一款性价比极高的机床设备。可以大大缩短用户的加工时间，既适合大批量也适合多品种小批量工件的加工生产。
Mycenter –HX630G/800卧式加工中心设计合理，刚性强，扭矩大，精度高，精度保持性好，可靠性极高。具有极高的加工性能，有高效铣削，镗孔，钻孔，攻丝功能，能满足通常的平面、槽、台阶、锥面、 内孔、内孔槽、球面、螺纹的加工。能可靠地完成高精度零件的粗精加工。机床使用、操作、维修方便、造型美观。机床适用于样件等类似零件的适用于长期连续加工。
Mycenter –HX630G/800具有极高的加工效率，其三轴的最大进给速度可以达到60m/min, ATC换刀切削对切削为2.1秒, 工作台交换时间只需14.7秒,工作台分度90度时间只需1.2秒。
主轴可以进行高速高精度的镗削，高速合成攻丝，最大进给速度可达60米/分钟使机床可以在很短的距离时间内进行高速高精度的定位。Arumatik-Mi 数控系统使这一高速高精高效的加工成为可能。
采用了世界领先水平的新一代数控系统Arumatik-Mi，超高速运算和运行的同时进行，极大缩短空运行时间，提高生产率。
1.2 高精度
通过有限元FEM单元对机床的结构进行设计，消除了机床在高速运行中产生的震颤，保持机床能够高速稳定长时间的工作。X,Y,Z,B四轴标配海德汉全闭环光栅尺，高速高刚性高精度的箱式硬轨保证了极高的机床定位精度和重切刚性。
主轴和丝杠轴心冷却。对主轴采用了专门的主轴冷却器,使主轴在长时间的高速加工时不受到热的影响,将主轴的精度保持一致的水平.同时通过冷却器将进行了温度管理控制的冷却油流通于中空滚珠丝杠的轴心,防止滚珠丝杠本身的发热以及自轴进给伺服马达的热量.这一切确保了其在能进行长时间的高速加工,能够不使热的影响而能达到高精度以及高效生产。
托盘与工作台之间使用锥度销孔连接，不仅有刚性好，在工作台进行交换的时候也提高了反复定位精度。
挂钩方式⇒手臂方式 采用磙子齿轮凸轮方式
通过机械性联动完成托盘的回转和升降
・无油压、无传感器
・大幅度部件点数削减
・结构紧凑(安装在驱动系统的下方)杜绝了托盘落下造成事故的可能性
・更安全可靠，交换时间得以缩短
1.3丰富的无人化运行功能
机床还具有丰富的扩展功能，适应用户将来的大规模生产，及应对复杂生产任务成为可能。机床的刀库可以从标准配置的62把，扩展至80,100,120,160,240,300把刀。
双交换工作台可以选配6交换工作台系统，或者自动化无人化的FMS单元
机床自动化柔性化多托盘单元扩展功能，多机组线能力 柔性制造系统---FMS
能更加灵活的应对中批量、大批量、多品种少量、变品种变量的生产系统
多托盘柔性制造单元的运行优势：
- 投资少 见效快 •初期投资少，资本回收快；
- 自动化 无人化• 实现全自动无人化加工；
- 无前序准备时间• 提高设备开动率和无停机时间；
- 保证稳定的加工品质 • 无人工干预，加工品质稳定；
- 大幅缩短产品交货期 • 适应多品种小批量的加工；
- 单元模块化 • FMS系统模块化组成，易于扩展；
1.4智能化
◆ 智能振动抑制功能
◆ 智能热屏蔽功能（IAC）
◆ 智能干涉防止功能
◆ 智能维护保养功能
◆ 转角圆滑控制（SCC)
◆ 可变加速度控制（VAC)
2. Arumatik-Mi最新最人性化的数控系统：
2.1 品质
（1）采用7600万脉冲数的编码器，不仅高精度加工，而且高品质的表面质量；
（2）新的伺服电机，是加工质量得到进一步保证；
（3）数据储存媒介从普通硬盘转为固态硬盘（Cfast），减少数据丢失的风险。
2.2 效率
集成128位CPU的NC提高了运算能力，程序预读能力提高到8G,高速微小线段进给率是前代数控系统的4倍。
2.3 操作
（1）标准配置19吋触摸屏，极大改善操作性和减少设定的时间。
（2）内置完善的各种故障排除和操作指导视频。
2.4 安全
（1）智能安全屏蔽功能是为了防止在手动操作/自动加工中的干涉。
（2）通过虚拟加工来检查程序和机器的干涉，极大地砍去加工时间。
（3）视频导航功能让操作员知道加工内容，防止误操作，提高加工效率。
3. 机床的精度标准符合ISO 230－1《机床检验通则》以及ISO 10791系列《加工中心检验条件》的有关规定。
4. Mycenter –HX630G/800卧式加工中心的技术规格参数表
项目 | 标准配置 | 技术规格 |
行程 | X轴行程 | 1100mm |
| Y轴行程 | 920mm | |
| Z轴行程 | 1050mm | |
| 从主轴端面到托盘中心的距离 | 100-1150mm | |
| 从主轴中心到托盘上面的距离 | 100-1020mm | |
工作台
| 托盘尺寸 | 630mm×630mm |
| 最大工件尺寸 | Ф1080×1300mm | |
| 工作台的最大承重质量 | 1500kg | |
| 工作台的最小分度 | 0.001° | |
| 工作台的分度时间 | 1.2s/90° | |
主轴
| 主轴转速 | 8000rpm |
| 主轴最大扭矩 | 1225N.m | |
| 主轴锥体 | BBT-50 | |
| 主轴轴承内经 | Ø110mm | |
| 主轴启动特性 | 3.0s（0~8000rpm） | |
进给速度
| 快速进给速度 (X,Y,Z轴) | 60000mm/min |
| 切削进给速度(X,Y,Z轴) | 1-60000mm/min | |
| 轴进给加减速度 | 0.8G | |
精度保证 | 全行程定位精度（X,Y,Z轴） | ≤4μ |
| 全行程重复定位精度（X,Y,Z轴） | ≤2μ | |
| B轴定位精度 | ≤4S | |
| B轴重复定位精度 | ≤2S | |
自动刀具交换装置
| 刀柄形式 | MAS BBT50 |
| 刀具收纳数量 | 112把 | |
| 刀具最大直径/长度/重量 | Φ125mm/600mm/30kg | |
| 在没有邻接刀具时的刀具最大直径 | Φ300mm | |
| 刀具选择方式 | 随意地址转动 | |
| 刀具更换时间（切削对切削） | 2.1s | |
自动托盘交换装置 | 托盘数量 | 2 |
| 托盘交换方式 | 转动方式 | |
| 托盘交换时间 | 14.7s | |
电机 | 主轴用电机（30分钟/连续额定） | AC40kw/22kw |
| 大流量冷却剂用电动机（50HZ） | 730w | |
动力源 | 电源电压 | 220V±10% 三相四线制 |
| 电源频率 | 50Hz±1% | |
| 电源(连续额定) | 65kVA | |
| 空气压源 | 0.5-0.9Mpa/410L/min | |
机床尺寸 | 机器高度 | 3513mm |
| 所需占地面积的大小 | 4134mm ×5760mm | |
| 机器重量 | 21000kg | |
操作系统 | Arumatik-Mi | Arumatik-Mi |
| 北村Mycenter-HX630G/800–控制系统标准配件 |
基本功能
§ 控制轴，4轴
§ 四轴同步控制
§ 精细加减速控制
§ 插补后自动加速/减速
§ 平滑高增益控制（SHG）
§ 最小输入增量0.0001“/0.001mm
§ 英寸/公制选择（G20、G21）
§ 急停时跟进
§ 超行程
§ 反冲补偿
§ 反冲补偿（位置相关逐渐增加型）
§ 存储最高点误差补偿
§ 轻推进料
§ 人工快速导线测量
§ 多步跳动（G31.1、G31.2、G31.3）
§ 最大可编程尺寸（±8位）
§ 程序编号（8位）
§ 序列号（8位）
§ 绝对/增量命令（G90、G91）
§ 小数点输入
§ 操作输入
§ 袖珍计算器型小数点输入
§ 平面选择（G17、G18、G19）
§ M代码（3位）
§ 主轴功能，S代码（5位）
§ 刀具功能，T代码（2或3位）
高速和进给功能
§ 高精度轮廓控制
§ 纳米插值
*从CNC到数字伺服的位置指令以nm为单位计算
（1nm=0.000001毫米=0.00000004英寸）
§ 270m/min进给，1mm/块，4500块/秒
§向前看8192块
§ 插值前的前瞻加速/减速
§ 向前进给
§ 多块重叠
§ 自动转角减速
§ 加速进给速度夹紧
§ 圆半径进给速度夹紧
§ 高精度轮廓控制
§ NURBS插值
§ 6700万脉冲编码器反馈系统
§ 快速横向恒定倾角加速/减速
§ 快速横向恒定倾角多步加速/减速
§ 数据服务器，8GB
§ DNC 1接口
§ 刚性攻丝（高速同步攻丝）
§ 攻丝循环
§ 深压攻丝循环
插值
§ 定位，G00
（线性或非线性插值型定位）
§ 精确停止模式，G61
§ 精确停止，G09
§ 单向定位，G60
§ 线性插值，G01
§ 圆插值，G02，G03
§ 用“R”编程实现圆弧插补
§ 弧形切割，G12，G13
§ 暂停，G04
§ 螺旋插值–第四轴G02、G03
§ 圆锥插值，G02.1，G03.1
§ 螺旋插值，G02，G03
§ 极坐标插值，G12.1
§ 样条插值
§ 三维圆弧插补G02.4、G03.4
§ 参考点返回，G27，G28，G29
§ 第二、第三、第四参考位置回路，G30
*用于APC，用户不可用
§ 浮点参考点返回，G30.n
§ 每分钟切削进给量
§ 反向时间进给
§ F-1数字进给
§ 切向速度恒定控制
零件程序存储
§ 内存（总计1280m）（0.5MB）
§ 注册程序（共1000个）
§ 零件程序和存储编辑
§ 程序名（32个字符）
§ 前端USB存储模式
操作与显示
§ 程序编号搜索
§ 序列号搜索
§ 人工干预和返回
§ 刀具收回和返回
§ 快速穿越超控（0,1,10,25,50,75100%）
§ 切削进给超控（0-240%，10%增量）
§ 第二次切削进给超控
§ 手动绝对
§ M、 S、T（辅助）功能锁
§ 主轴超控（50-120%，10%增量）
§ 手动刀具长度测量1和2
*在屏幕上测量/直接输入
§ 旋转测量
§ 背景编辑
§ 扩展编辑（复制、移动、更改、合并）
§ 状态显示
§ 时钟显示器
§ 操作屏幕显示
§ 准备屏幕显示
§ 编辑屏幕显示
§ 诊断屏幕显示
§ 维护屏幕显示
§ 图形显示“A”-仅前景
§ 擦除屏幕显示以保存屏幕
数据输入/输出
§ 磁带代码（EIA代码/ISO代码）
§ 标签跳动
§ 奇偶校验
§ 控制输入/输出
§ 每个组上的目录显示和穿孔
§ 以太网接口
§ USB存储器接口
§ 调制解调器卡控制
§ USB存储器输入/输出
§ 屏幕硬拷贝（将屏幕数据输出到USB存储器）
刀具偏置
§ 刀具偏移量（共200个，6位）
§ 刀具偏移记忆C（几何/磨损，H/D）
§ 刀具长度偏移，G43、G44、G49
§ 刀具组件C、G40、G41、G42
§ 三维刀具补偿，G40，G41，G42
坐标系
§ 工作坐标预设，G92.1
§ 工作坐标系，G54~G59
§ 扩展工作坐标（共102套），G54.1P1~P96
§ 三维坐标系转换
编程支持功能
§ 镜像功能
§ 进给速度超控取消（M48、M49）
§ 可选块跳动
§ 手动手柄中断
§ 程序重启功能
§ 回放功能
§ 攻丝退刀功能
§ 中断功能
§ 宏中断功能
§ 参考位置退回功能
§ 图形旋转功能
§ 倒角/圆角
§ 线性角度指令
§ 几何命令
§ 可编程数据输入，G10
*刀具/工件偏移，参数
§ 子程序调用（M98、M99）-8次嵌套
§ 自定义宏B、G65、G66、G66.1、G67
*宏变量，共700个。
§ 屏蔽循环，G70~G89，G99
§ 特殊屏蔽循环，G34、G35、G36、G37.1
§ 刀具寿命管理（400件）
§ 刀具寿命管理、编辑功能
§ 高速跳动功能，G31
§ 多步跳动功能，G31.1~G31.3
§ 变速跳动功能
§ 缩放功能，G50，G51
§ 钻小孔循环
§ 坐标系旋转，G68，G69
维修及安全
§ 存储冲程检查1（软OT）
§ 存储冲程检查B
§ 存储行程检查C
§ 移动前检查行程
§ 自诊断功能
§ 报警显示
§ 报警历史显示
§ 操作员信息历史显示
§ 伺服设定屏幕
Mycenter-HX630G/800+6PC 多托盘自动化布局图
5. Mycenter –HX630G/800卧式加工中心的配置
A、标准配置
| FLOOD COOLANT SYSTEM | 大流量冷却系统 | 1 |
| ONE SET OF MANUALS | 使用手册 电子 | 1 |
| WORK LIGHT | 工作照明灯 | 1 |
| ONE SET OF ADJUSTING TOOLS | 一套调整工具 | 1 |
| FOUNDATION KIT(LEVELING BLOCK, ANCHOR) | 地基用品(弯钩地脚) | 1 |
| KITAMURA STD COLOR | 北村标准色 | 1 |
| THE SAFETY MEASURES ON WORLDWIDE LEVEL | 世界范围统一安全防护 | 1 |
| ARUMATIC MI CNC | ARUMATIC MI数控系统 | 1 |
| 19" COLOR LCD (TOUCH SCREEN) | 19寸彩色触摸屏 | 1 |
| 62 TOOL CHAIN MAGAZINE | 62把固定刀位链式刀库 | 1 |
| MANUAL PULSE GENERATOR(WIRED/DETACHABLE) | 分离式手轮 | 1 |
| NC ROTARY TABLE WITH SCALE FEEDBACK | 四轴联动0.001度工作台带光栅尺 | 1 |
| 2 PALLET CHANGER | 双工作台交换 | 1 |
| MAIN SPINDLE MOTOR AC40KW(54HP) | 40KW齿轮传动主轴 | 1 |
| GEAR DRIVE SPINDLE SPEED 12000RPM(#50) | BBT50 齿轮传动主轴12000RPM | 1 |
| BIG-PLUS TYPE TOOL PROVISION | 主轴BBT双面束紧 | 1 |
| SPINDLE CHILLER UNIT | 主轴冷却单元 | 1 |
| ABSOLUTE POSITIONING SYSTEM | 绝对位置系统 | 1 |
| SAFETY COVER FOR 2 PALLET CHANGER | 双工作台交换护罩 | 1 |
| SCALE FEEDBACK SYSTEM FOR X, Y, Z-AXIS | X,Y,Z全闭环光栅尺 | 1 |
| COOLERS FOR BALL SCREW (X,Y,Z-AXIS) | 三轴中空丝杠 | 1 |
| SOLID BOX HARD GUIDES(X,Y,Z-AXIS) | 三轴箱型硬轨 | 1 |
| AIR THROUGH SPINDLE SYSTEM(SPNDL STOP) | 主轴中空冷却（主轴停止） | 1 |
| HI-PRESS COOLANT THRU UNIT(15KG) | 主轴贯通冷却15KG中心出水 | 1 |
| NIAGARA COOLANT (RECOMMENDED EQUIPMENT) | 尼亚加拉冷却 | 1 |
| OPERATOR DOOR INTERLOCK WITH LOCK-SWITCH | 操作门互锁功能（带锁） | 1 |
| AUTO POWER ON/OFF + WARM-UP | 自动关机功能+暖机功能 | 1 |
| ENCLOSED COOLANT & SPLASH COVER | 封闭的切削液护板 | 1 |
| CHIP CONVEYOR REAR DISPOSAL | 后出复合排屑器 | 1 |
| SIGNAL TOWER (3 COLORS LIGHTS,SQUARE) | 3色方形信号灯 | 1 |
| SMOOTH SYNCHRONIZED TAPPING | 同步攻丝功能 | 1 |
| EIA/ISO PACKAGE | EIA/ISO功能软件包 | 1 |
| G37.AUTOMATIC TOOL-LENGTH MEASUREMENT | G37刀具长度自动测量 | 1 |
| BACKGROUND TOOL PATH CHECK | 后台刀具路径检查功能 | 1 |
| USB I/F (2-PORT) | USB接口2个 | 1 |
| LAN PORT | 网络接口 | 1 |
| SD MEMORY I/F(1-PORT) + USB I/F(1-PORT) | SD闪存卡接口+USB 接口 | 1 |
| MAXIMUM PROGRAM SIZE : 8G | 程序预处理能力8G | 1 |
| OVERLOAD DETECTION SYSTEM | 过载负荷检测 | 1 |
| EIA/ISO CONV.(REQ.EIA/ISO INPUT)(G1D/G2D | EIA/ISO 转换功能 | 1 |
| 3-D COORDINATE CONVERSION | 3D坐标转换功能 | 1 |
| B)G00 SLOPE CONSTANT | GOO恒定控制 | 1 |
| INCH/METRIC CONVERSION | 公英尺转换 | 1 |
| NURBS INTERPOLATION | 不规则样条插补功能 | 1 |
| TAP RETRACT FUNCTION | 循环攻丝功能 | 1 |
| B)CYLINDRICAL INTERPOLATION (RQR.NCRT) | 圆柱插补功能 | 1 |
| ACCURACY INSPECTION | 精度检测实测值 | 1 |
| ADDITIONAL REINFORCEMENT FOR TRANSPORT | 搬运强化钣金 | 1 |
B、客户选定的特殊配置
| 112 TOOL AUTOMATIC TOOL CHANGER | 112把链式刀库 | 1 |
| OIL SKIMMER | 撇油器 | 1 |
| TOOL BREAKAGE IN MAGAZINE | 刀库内断刀检测 | 1 |
| HI-TORQUE SPINDLE 1225NM/ 8000RPM AC50HP | 8000转大扭矩主轴 1225N.M | 1 |
| SEPARATED COOLANT PUMP FOR SHOWER COOLANT | 顶端独立喷淋水泵 | 1 |
| AUTOMATIC WORK COMPENSATION RENISHAW OMP60 | 自动工件测量雷尼绍OMP60 | 1 |
| KITAMURA STANDARD SOFTWARE PACKAGE | 北村标准测量软件包 | 1 |
| REPLACING LUBRICATION TANK AS 4.0 | 加大润滑单元容量 | 1 |
| ADDITIONAL TANK FOR COLLECTING USED OIL | 增加润滑油回收装置 | 1 |
| 6PC STATION AUTOMATIC PALLET CHANGER | 6托盘工作台交换单元 | 1 |
| COOLANT GUN FOR SETUP STATION AT 6APC | 6APC装卸侧水枪 | 1 |
| MTCONNECT ADAPTER | MES MTCONNECT 接口 | 1 |
| COOLER FOR ELECTRICAL CONTROL BOX | 电控柜空调 | 1 |
| ONE SET OF MANUALS (PAPER) | 操作使用手册 纸质 | 1 |
| COOLANT THROUGH THE SPINDLE 7.0MPA (1000psi) | 主轴贯通冷却液70KG单元（白山） | 1 |
| COOLANT TEMP CONTROL SYS (WATER SOLUBLE) | 切削液恒温管理单元(白山) | 1 |
| MIST COLLECTOR | 油雾收集器（国内配置） | 1 |
| PAPER FILTRATION OF COOLANT | 切削液纸质过滤单元（白山） | 1 |
| CHIP BUCKET(SWING TYPE,N/A REAR DISPOSL) | 回转式集屑车（国内配置） | 1 |
| POWER TRANSFORMER FOR OTHER MARKETS | 电源变压器带稳压器（国内配置） | 1 |
| SPARE PARTS | 备品备件 | 1 |
| TOOLING FIXTURES | 全套工装夹具 | 1 |
| PRE-ACCEPTANCE,FINAL ACCEPTANCE AND COMPLETE ADD TOOLS | 预验收、终验收及标书要求追加的全套刀具 | 1 |
| WORKTABLE FOR CLEANING | 工件清洁用工作台 | 1 |
| TOOL CABINET | 五金刀具柜 | 1 |
| METAL STEP TABLE | 金属踏台 | 1 |
C、标准技术文件 (PAPER +电子)
NO | 名称 | 数量 |
1 | 参数、报警及M代码一览表 | 2 |
2 | 程序设计说明书（ARUMATIC-MI编程） | 2 |
3 | 操作说明书（自动运行操作） | 2 |
4 | 维修说明书 | 2 |
5 | 机械图册 | 2 |
6 | 电气图册 | 2 |
7 | 电气图册-梯形图 | 2 |
6. 主要部件
序号 | 名称 | 制造国 | 生产厂家 |
1 | 床身 | 日本 | 日本北村机械株式会社 |
2 | 控制系统 | 日本 | 日本北村机械株式会社 |
3 | 主轴电机 | 日本 | 日本三菱 |
4 | 伺服电机 | 日本 | 日本三菱 |
5 | 齿轮传动主轴 | 日本 | 日本北村机械株式会社 |
6 | 主轴轴承 | 日本 | KOYO或NTN |
7 | X/Y/Z轴轴承 | 日本 | NTN |
8 | 主要电器元件 | 日本 | 日本三菱 |
9 | 滚珠丝杆 | 日本 | 日本THK |
10 | 刀库 | 日本 | 日本北村机械株式会社 |
11 | 换刀系统 | 日本 | 日本北村机械株式会社 |
12 | 润滑系统 | 日本 | 日本LUBE |
13 | 液压系统 | 日本 | TOKIWA或大金 |
14 | 主轴冷却系统 | 日本 | TOKIWA或大金 |
15 | 接触器 | 日本 | 日本富士 |
16 | 编码器 | 日本 | 日本三菱 |
17 | 主要气动元件 | 日本 | SMC |
18 | 排屑系统 | 日本 | 榎本ENOMOTO MAYFRAN |
|
|
7. 工作条件及环境
7.1注意事项：
本机床应避免安置在如下地方：
A.日光直射、靠近热源及温度变化巨大的环境。
B.高湿度环境。
C.粉尘过大环境、附近有震动源的环境。
D.不要让空调单元的气流直接吹到机械。
E.地基过软的环境。
F. 地基的施工要求按照日本北村机械提供的地基图为准。。
7.2工作环境要求：
机床稳定工作的环境条件：
A.环境温度：5-40°C
B.相对湿度：≤75%
C.电源：三相380V±10%，50Hz±1%
D.空气介质：无腐蚀性介质
E.电源频率：50Hz ±1%
7.3 精度保证的环境条件：
A.机床必须安装在独立的地基基础上，并远离振源，4.9 m/s2 以下。
B.环境温度保持在20±1°C之间
C.30分钟内温度变化≤1°C
D.相对湿度≤75%
E.灰尘颗粒密度≤0.3 mg/m³
7.4 气压源要求：
A.要求空气压力为0.5 - 0.9 MPa
B.压缩机提供的空气流量：350 L /min(ANR) 含工件吹气
C.露点温度：低于-17°C
D.要求空气清洁，含水分少，不要用压缩机直接通过短管给机床供气，高温空气在机器冷却会使 油液粘稠，堵塞阀和管道，导致生锈，烧毁主轴轴承。
E.当空气中含有大量水分时要使用干燥剂或其他辅助装置。
7.5 冷却液要求：
A.冷却液是水溶性冷却液。
B.冷却液是化学稳定，具有润滑作用的。
C.确保冷却液对人体是没有毒害作用的。
D.确保冷却液不使橡胶和树脂制作的物品变硬或膨胀。
E.使用低泡沫的冷却液。
二、设备验收
机床验收分为预验收和终验收。
1.预验收
- 在日本北村机械株式会社的日本工厂进行。
1.2验收内容：按日本北村机械提供的机床合格证中规定的内容进行。
1.3验收标准：按日本北村机械提供的机床合格证中的标准执行。
1.4验收结束双方签订预验收协议。
（制造工厂位于日本，是否派人前往日本进行预验收，若不派人，日本北村机械帮客户代为检测）
2. 终验收
2.1在甲方工厂进行
2.2设备验收内容：按照日本北村中国服务部提供的静精度检测项目进行, 需要使用制造工厂专用检测仪器及检具的项目不再进行重复检测。
2.3加工产品验收：本次为整体交钥匙（Turn-key）工程：程序、节拍、夹具、刀具、培训、工具等。
优化现有工艺，连续动态加工30件产品，30件分3个批次测试；
本次交钥匙产品型号：SGM1200进气腔（SGM1.2K.01.00.01）、SGM1200排气腔（SGM1.2K.01.00.02）；
刀具数量：预验收过程和终验收过程使用刀具一套（包括刀柄、刃具、钻头、刀片），终验收后提供全新刃具、钻头类刀具三支，配套刀片五套，刀柄（配套刀柄夹头）一套；
满足客户设计图纸要求，按图纸要求机床需满足CMK≥1.67验收标准(只针对图纸要求：SC-重要特性尺寸，具体精度要求需要双方深入交流沟通，最终达成一致)；
如果使用不当原因造成的产品精度下降，在投产1年内免费调校（含激光校验）
2.4 验收结束后，签订机床的终验收协议，开始计算保修期。
3. 机床交付甲方后3个月内，由于甲方原因未能结束安装调试及验收工作，则视为甲方验收合格，机床自动进入质保期，买卖合同按照验收后的相关条款继续执行。对于未调试机床，质保期内乙方免费提供安装调试一次，调试后不再进行相关验收手续。
4. 机床未经验收，未经乙方许可，甲方或者直接用户不得擅自使用机床。否则，造成的一切损失与责任由其自行承担。
三、服务及培训
1.安装和调试
乙方在设备到达安装地点，接到甲方通知后，必须在5日内开始设备的安装、调试等工作。
1.2设备在甲方现场的安装、调试和技术指导工作由乙方派技术熟练的机械、电气及自动化控制方面的专家进行，安装调试按确定的安装调试方案进行。
1.3乙方负责设备地基等基本准备；设备在甲方现场的卸货、就位、安装调试由乙方负责。
电：设备用电接驳至甲方指定的配电箱，配电箱空开下口至设备间所需的所有管路管线由乙方负责提供并安装。
压缩空气：设备用压缩空气接驳至甲方指定的用气点阀门，用气点阀门至设备间所需的所有管路管线由乙方负责提供并安装。
给排水：设备给排水管路管线接驳至指定的给排水点阀门，给排水点阀门至设备间所需的所有管路管线由乙方负责提供并安装。
乙方应提供机床初次使用的润滑油、液压油介质，冷却液需甲方准备；乙方到甲方现场进行机床的精调水平、调试、静精度检查（检查项目按上面的规定执行）。调试期间的差旅费及食宿费用由乙方自理。
2.质量保证期及范围
2.1质量保证期限为自终验收合格之日起12个月, 或装船后18个月，以先到者为准。
2.2质量保证期内，乙方向甲方免费提供及时的维修服务和维修所必须的零配件。
2.3经查证由于甲方操作不当和自行拆卸改装等非制造质量原因发生的故障损失以及存放时间过长造成的机床外观或内部的损坏，不在以上保修范围。
2.4接到甲方的故障通知，乙方承诺在上班时间段（非法定节假日、周一到周五正常工作时间段）在8小时内予以答复，其它时间在24小时内予以答复；需派人到甲方现场处理时由设在本区域的日本北村机械技术服务中心内技术服务工程师负责,确保及时服务。保修期过后，乙方仍免费提供在线服务和技术指导。以优惠的价格向甲方提供及时的零配件供应。需要派人前往现场维修时按照乙方标准收取相应的差旅费用、维修费用等。
2.5甲方和乙方应及时履行买卖合同义务，双方因买卖合同产生的任何争议与制造厂商无关。但甲方延迟付款或拒绝继续履行买卖合同的其他义务时，在得到乙方的书面通知后，制造厂商可根据乙方的要求停止售后服务。
3.培训
3.1合同生效后，乙方免费向甲方提供2人/次、为期5个工作日的培训，差旅费和食宿费用由甲方自行承担。培训前甲方需提前向乙方预约培训时间。
3.2培训内容:ARUMATIC-MI会话式编程语言、数控系统操作。
3.3乙方人员在甲方现场完成机床调试及验收后，向甲方提供为期3天的在甲方现场的培训，培训内容为机床的操作和维护。
四、安全操作
在机床使用说明书中有关于安全方面的详细说明，在机床明显位置有关于机床安全方面的警示，甲方操作人员在操作和使用本机床之前一定要认真阅读并理解机床使用说明书和机床上面所有操作警示。
