产品主要特点：

1. 有大的切削深度，砂轮一次切入量可达几毫米；
2. 缓进给的速度，由于磨削深度大，磨削力和磨削热都很大，限制了工件的送进速度，一般纵向进给速度为30～2000mm/min；
3. 高压冷却冲水系统，因磨削切削深度大，砂轮同时工作的磨粒多，产生很大的热量，会使工件表面烧伤，因此冷却液应有一定的压力和流量送入磨削区，起到强迫冷却作用，将产生的的热量迅速带走，同时冲掉附着在砂轮表面上一部分丝状磨屑。
4. 多种成型修整技术，金刚滚轮修整、金刚笔或金刚碟片通过X、Y两轴联动修整砂轮，修整成型精度高；
5. C3精密滚珠丝杆，高精密线性滑轨，成形精度高，表面质量好；
6. 高强度机身，专业人工铲刮技术；
7. 生产效率高，工件成形快，可以从毛坯直接加工到成品，不需要预加工，简化了工序，节省工时，降低成本；
8. 可以实现自动磨削循环；
9. 机床造型新颖，贯彻强制性安全标准，全封闭罩壳设计符合环保要求。

以上图片为参考图片，以实物为准。

三、机床主要工作精度

标准试件45#钢调质;50*50圆柱料(五件)整个工作台面任意放置.

加工面对其基面平行度：≤300:0.003mm

工件表面光洁度：      ≤Ra0.4um

定位精度：            ≤0.001mm

1. 前主机座与后主机座

前主机座与后主机座采用工艺成熟稳定的半腰式T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，能够满足高精度设备对基础件的要求以及强力切削的整体切削力.

1. 工作台

工作台采用滚柱式直线导轨及丝杆电机直连带减速机，工作台的左右往复运动速度采用新代系统控制,可根据实际使用情况调节左右的运行速度，不仅运动平稳可靠，并且在面对强力切削时会有更好的稳定性。

1. 立柱与滑动架

后主机座对滑动架进行全行程运动支撑，导轨均采用滚柱线性导轨，具有良好的刚性及定位精度、耐磨性。运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动。

1. 磨头组与上机架

主轴与15.8KW马达采用联轴器直接连接，有足够的磨削动力与磨削精度。

磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机通过装置直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动。

头座与上机架之间采用线轨导向滚珠丝杆与伺服（带制动）电机直联式结构，从而大大降低了启动摩擦系数和提高了传动精度及安全可靠性。

1. 机床润滑

独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能。

6、 机床防护

该机型配有工作区域密封罩，有效防止了磨削液溅出机台，并使尘雾对环境的影响降至最低，确保环境整洁和操作人员身体健康。

7、 电气系统

本机采用台湾新代6M数控系统。系统带有悬挂式手摇脉冲发生器。机床采用独立式电气柜，配备三色报警灯。采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此。

8、 冷却系统

油压系统配有大流量风冷却系统，清理冲水水箱带有磁性分离过滤装置以及整套的冷却系统，电气操作箱配有强制式制冷装置，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步保证磨削质量。

机床主要配置：

1. 三轴伺服控制
2. 集中强力冷却水箱带磁性分离器
3. 集中润滑系统
4. 标准附件
5. 工作区域防护罩，带有机玻璃透视窗
6. 台湾新代6M数控系统带有手摇脉冲发生器
7. 独立动力液压站带风冷却机

（8） 电磁吸盘（根据加工需要配置）

（9） 电气操作箱配有强制制冷装置