HC650 型精梳机

1.1 低消耗—提高纤维利用

⚫ 22mm 纤维可有效利用（从 25mm 拓宽精梳棉纤维长度，降低用棉成本）

1.2 低消耗—降低纤维损耗

⚫ 柔性梳理+低负荷设计—非圆齿轮、钳板轴运动优化、分离罗拉运动优化（减

轻运行加速度对纤维的打击，纤维损伤小）

相同配棉、配置及工艺条件下，检验精梳条及落棉中分布的

纤维长度及含量，即可体现出昊昌精梳机柔性梳理+低负荷

设计的优越性。

⚫ 低眼差率（落棉一致性好）

⚫ 钳板开口机构技术（落棉少）

⚫ 给棉罗拉位置优化技术（落棉少）

1.3 低消耗—降低生产运行成本

⚫ 柔性梳理+低负荷设计—非圆齿轮、钳板轴运动优化、分离罗拉运动优化、

低摩擦技术（劳动强度低生产效率高、零配件损耗少、节电约 20%）

2.1 高质量—精梳条

⚫ 22mm 纤维可有效利用及柔性梳理+低负荷设计—非圆齿轮、钳板轴运动优化、

分离罗拉运动优化（对纤维损伤小、精梳条含短绒低、纱线强力高）

⚫ 低眼差率（兼顾质量稳定与消耗、降低棉条重量 CV%值）

⚫ 无痕搭接（粗细节少、条干 CV%值低）

⚫ 高适纺（90°、111°、130°、137°锡林可任意选用，满足不同的质量需

求）

2.2 高质量—设备

⚫ 柔性梳理+低负荷设计—非圆齿轮、钳板轴运动优化、分离罗拉运动优化、

低摩擦技术（减小往复运动的运动负荷、振动小、噪音低、零配件损坏少、

故障率低、可靠性高、延长设备精度周期）

3.1 高速高产

⚫ 柔性梳理+低负荷设计--非圆齿轮、钳板轴运动优化、分离罗拉运动优化、

低摩擦技术（减小往复运动的运动负荷，生产速度可达 500 钳次/分；振动

小、噪音低、零配件损坏少、故障率低、可靠性高、延长设备精度周期）

综上：

22mm 纤维可有效利用；非圆齿轮、钳板轴运动优化、分离罗拉运动

优化、低摩擦（柔性梳理+低负荷设计）等技术的应用，才具备“低

消耗、高质量、高产量”卓越品质的""昊昌”精梳机