连铸中的刮刀式去毛刺机是一种专门用于去除铸件表面毛刺的设备，其工作原理和特点可以概括如下:

工作原理:
刮刀式去毛刺机主要通过刮刀与铸件表面的相对运动来去除毛刺。在连铸生产过程中，液态金属在浇注模具时速度较快，易形成铸件表面不同程度的疤痕或毛刺。刮刀式去毛刺机的作用就是在铸件经过一定工艺处理后，通过刮刀的切割和去除作用，将这些毛刺从铸件表面去除，以提高铸件的质量和外观。
具体来说，刮刀式去毛刺机的工作原理包括以下几个步骤:
铸坯从输送辊道送至去毛刺辊上方，辊道及铸坯停止动作。
去毛刺辊两端底部升降气囊抬起，同时两端定位销刮刀气缸升起，定位销插入定位孔内，限制去毛刺辊转转动。
刮刀顶在铸坯下表面，此时助推摆臂和辊道同时动作，使得铸坯与刮刀发生相对运动，对毛刺进行去除。
设备特点:
结构简单，维护方便:刮刀式去毛刺机主要由去毛刺辊、刮刀、升降气囊、定位销等部件组成，结构相对简单，维护方便。
去毛刺效率高:通过刮刀与铸坯表面的相对运动，可以快速有效地去除铸件表面的毛刺。
适用范围广:刮刀式去毛刺机适用于各种材质板坯的一次切割和二次切割，可适应不同宽度和尺寸的铸坯激活Windows
工作稳定性好:设备在运行过程中具有较好的稳定性，能够确保去除毛刺的效果和铸件的质量。