产品描述

        机床结构设计紧凑，所需空间小，有足够的静态、动态刚度，精度保持时间长，加工过程动态性能好，保证系统具有良好的动态品质及良好的热稳定性。机床具备机内对刀、零件测量、自动排屑、冷却液恒温、压缩空气干燥过滤等功能。

        机床采用卧式结构，机床主机由机床本体（含液压尾座）、静压液压系统、静压冷却系统、刀塔液压系统等组成。

产品参数

机床特点

机床本体由液体静压主轴、X向液体静压导轨、Z向液体静压导轨、X向气缸平衡系统、高精度刀塔、精密液压尾座、天然花岗岩床身及主轴座等部件组成，具有如下特点。 

1）机床床身采用斜床身结构，具有减震装置。 

2）机床床身采用热稳定性和减震性能好的天然花岗岩，带集成减振系统。

3）主轴采用液体静压轴承，导轨采用液体静压导轨，具有液体恒温控制功能，液体无泄漏。

4）采用天然花岗岩制成的主轴箱外壳，拥有了极高的静态和动态刚性和热稳定性。

5）机床进给系统采用C0级滚珠丝杠，采用高精度封闭式海德汉直线光栅尺实现闭环控制。 

6）精密液压尾座，实现长轴类零件的稳定加工。 

7）高精度刀塔，实现工件的稳定加工。

8）热源和振源与机器加工区域完全隔离。

无磨损静压主轴和导轨

所有 Microtech 系列机床都配备静压主轴和静压导轨。这种由博谷公司自行研发和生产的系统远超任何其他传统的轴承系统，具备很多优势 :整个导轨和轴承元件上的持续性油膜提供优越的减振性能、高动态刚性并确保长久的刀具寿命，运动部件间无接触，精度永久保持温度受控的液压系统为稳定可靠的生产加工提供了保证，与环境温度无关由于无迟滞爬行，可以实现 0.01µm 的最小步进。

行业应用

上世纪 90 年代之前，磨削是精密零件最终加工工序的标准几乎不可替代，然而，随着精密硬车削概念普及且工艺日趋成熟，世界各地已经在很多应用场合用精密硬车削工艺代替了磨削工艺。尽管如此，精密硬车削和磨削还是有区别的，两种工艺作为现代精加工工艺的重要方法被同时应用，具体选择哪一种工艺作为最终工艺还是要结合具体的零件要求和生产批量。

精密硬车削的优势

当工件同时需要将外圆和内圆结合起来加工且具有复杂形状时，精密硬车削是一种理想的加工工艺。所有工序可以一次装夹完成。复杂的几何形状可以单点 CBN 车削刀片在数控系统的控制下精确的加工出轮廓，而采用磨削加工时每一个轮廓都需要将砂轮修整成形才能加工，另外，精密硬车削也更容易对机床进行设置和夹具更换。以上这些特点使得精密硬车削在各种类型的中小尺寸零件加工中更具优势。

Microtech 系列为市场公认的最高精度的精密硬车削机床，选用博谷公司 Microtech 系列有助于客户实现可靠高精度的生产加工。利用 Microtech 系列机床加工，加工时间短，工艺柔性好，工艺链缩短，获得亚微米级别的工件质量。

Microtech 系列被很多行业选用进行高精密零件的加工

典型的应用领域有：

汽车行业；

机床及机器人行业；

风能行业；

轴承行业；

液压行业；

齿轮行业；

航天航空行业；

工模具行业

典型工件

滚珠丝杠螺母

轴承内圈与外圈

轴承滚子

液压阀芯阀套、活塞

驱动轴、传动轴

航空发动机喷嘴

齿轮

各种工模具

适用材料

轴承钢，如 100Cr6

高速钢

模具钢

表面硬化钢

硬质合金

特殊材料，如铬镍铁合金

硬度高达 HRC70 的淬火钢工件的车削精度

尺寸公差：≤ 2μm

轮廓度：0.1-2μm

表面粗糙度：Ra0.1-0.4μm