硫是钢水中的有害元素之一，它会使钢产生热脆现象，降低钢的机械性能。对钢的耐腐蚀性和可焊性不利。铁水预处理理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理。铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢冈铁企业优化工艺流程的重要组成部分。

2.优势和系统特点
a) 铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。
b) 铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。
c)铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。
d) 铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。
e) 铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6..1倍。
f) 铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响/小。
g) 采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。
3.工艺流程
铁水脱硫系统一般包括:铁水运输及倾翻系统、喷吹系统(单喷颗粒镁)、扒渣系统、除尘系统、加料系统及自动控空制系统。
工艺模型介绍:工艺模型的目的是使喷吹过程工艺顺行，在达到目标硫的前提下用最少的镁质脱硫剂。镁质脱硫剂的消耗要受十几个因素的影响，在实际工业操作上只对5个主要变量因素即铁水原始硫、铁水原始温度、所处理的铁水量、目标硫、颗粒镁含金属镁量输入工艺模型，工艺模型即计算出本炉不同时段没的喷镁速度、本炉不同时段的载气量大小、总喷镁时间、镁质脱硫剂消耗总量并存储在计算机中，同时在LCD屏幕上显示出上述数值，喷镁速度的多少是靠计算机控制转子给料器变频电机的转速，载载气量大小是靠计算机控制流量调节阀的开度与高精度的流量计相匹配。同时为了增加工艺操作的灵活性，自动方式下喷镁速度、载气量和初始硫可以人为干涉，当人为干涉喷镁速度时，喷镁速度可在4~12kg/min调整，总喷镁时间将随之变化;当人为干涉载气量时，可在30~170Nm3/h调整，载气量与镁质脱硫剂消耗总量将随之变化。
4.自动化控制系统
a)自动化控制系统完全符合工艺过程的所有要求，工作可靠，立足于新世界成果水平。
b) 单吹颗粒镁铁水脱硫装置工艺过程自动化控制系统为完成系列自动化任务，采用了西门子公司的PLC。
c)铁水脱硫装置自动化控制系统能够通过自带的Microsoft SQL Server数据库与工厂其他控制系统(如炼钢系统二级系统、三级系统)进行数据通信。