平行同向双螺杆塑料挤出机双螺杆塑料造粒机

平行同向双螺杆挤出机，双螺杆造粒机有哪些型号，各用在哪些场合？用来做什么？

SHJ-20B/ 400RPM/500RPM/600RPM: 实验室机型，主要用来检测配方是否可行及生产工艺是否合理；摸索出来的数据仅作为实验及写论文引用，所有数据不能直接放大到大型设备上使用；

SHJ-35B/35D/35G, 400-600RPM; 实验室及小批量定单生产型设备，为最小型号的生产设备，一般用来作小批量多品种定单，同时也可以用来检验配方的可靠性及生产工艺的合理性；实验及运行数据 可以直接放大到更大一级设备及其他大型双螺杆造粒设备上使用；此类设备经常为彩色母厂家首选；

SHJ-50B/50D/52B/52D, 400-600RPM, 此型号为造粒时兼顾颗粒品质及生产产能使用；

SHJ-65B/65D,400-600RPM, 此型号为每小时150-200公斤产能的改性产品使用，已经考虑到产能的要求；

SHJ-75B/75D/75G, 400-600RPM, 中大产能改性用，造粒及片材挤出常使用此类设备；

SHJ-95B/95D, 400-600RPM, 大产能改性用，造粒及片材挤出要求大产能时，会作为首选设备；

SHJ-110B或SHJ135B, 400RPM, 超大产能要求时配置，投资金额巨大，对电力消耗及变压器等均有较高的要求，一般不建议作为新入行用户使用；

平行同向双螺杆挤出机，双螺杆造粒机用来做什么？

平行同向双螺杆挤机，平行双螺杆造粒机（含平行三螺杆造粒机）主要用于以下领域的塑料改性制备：

1）彩色母及单一颜色色母粒；
2）填充母粒
3）全降解塑料母粒，亲环境生物降解母粒；
4）PE/PP/PVC填充淀粉或碳酸钙粉的片材挤出，PET透明片材挤出；
5）回收塑料膜，瓶片破碎料再造粒；
6）弹性体及弹性体改性造粒；
7）工程塑料改性造粒；
8）功能性母粒：抗老化，抗紫外线，紫外线吸收母粒，抗静电等母粒生产；
9）反应挤出：如TPU,TPR,TPE及其他塑料和橡胶材料，热塑性弹性体的挤出及造粒；
10）阻燃母粒，防火母粒；
11）PET回收膜料及瓶片破碎料造粒；
12）玻纤，碳纤维增强

为什么选择平行同向双螺杆挤出机，双螺杆造粒机来做改性造粒或改性成品挤出？

双螺杆挤出机或双螺杆造粒机，含三螺杆挤出造粒机，由于这类螺杆的组合是可随意调整，可以根据载体和物料的不同进行有效的调整及组合，因此他对成品，如造粒及片，板材在成品的品质，如分散性，分布性方面有独特的优势。平行双螺杆挤出机，平行双螺杆造粒机主要的应用领域为针对塑料中添加各类其他物体，如助剂，填充料，增强用的玻纤，碳纤维，颜料等各类粉体等添加到塑料载体中，这类成品要求品质稳定，功能性能达到设计要求，因此对颗粒或熔化后的物料中的各类物质有良好的分散性和分布性，从而使下游产品制造者生产的成品有良好的性能和完美的外观，下游厂家如吹膜，吹塑，吹瓶，注塑，吸塑等生产厂家。他们一般都对成品物件的表面有严格的质量要求，比如不能有流纹，不能有色差，不能有粉体颗粒局部堆积等不良的分散性和分布性等问题存在。简而言之，平行双螺杆设备是为在塑料中添加各类其他物质并且需要具备良好的分散性和分布性能而生。

双螺杆有哪些种类？主要用途是什么？

双螺杆可分为：

1）平行同向双螺杆挤出机：主要用在改性造粒或改性片材，板材，流涎膜类的成品挤出;

2）平行异向双螺杆挤出机：主要用在橡胶行业的挤出；

3）锥形双螺杆挤出机：主要用在从密炼机密炼后的物料的强制喂料和挤出制造型材类成品 ；

为什么不选择单螺杆来做改性？

单螺杆有强大的建压能力，主要用在不需要改性或对改性要求不高的成品类产品的挤出，如管材，片材，板材，型材等，注塑机，喷丝机等均为单螺杆挤出机；

单螺杆也经常用于回收塑料造粒，由于螺槽深，吃料比较多，对物料的尺寸要求不算太高，一般清洗好的膜类，破碎好的管材，片材，板材等物料均可实行回收造粒；

单螺杆不用来改性是因为我们国内没有研制出国外已有的类似双螺杆的混炼段，因此国内单螺杆靠导程变化来压缩物料，对物料进行强制的分散和分布，所以效果远远不及双螺杆挤出机，但他由于有强大的建压能力，所以在制成品 方面独立专行，有他独到的一面；

单螺杆改性造粒一般需要双螺杆挤出机作预先混炼配合，也因此有了双阶子母机组，上阶双螺杆负责混炼，分散，下阶单螺杆负责冷却，建压，造粒。双阶机一般应用于PVC电缆料和高填充母粒的制备；

单螺杆和双螺杆的区别在哪？单螺杆和双螺杆适用于哪些领域？

单螺杆有强大的建压能力，应用于成品制造；单螺杆的螺槽深，因此在回收造粒的喂料功能方面有他独到之处；

双螺杆因螺杆组合可调整，可强剪切，中等剪切，弱剪切及这几种类型中分别组合，所以在改性方面有独特的能力， 对成品的改性方面的混炼，剪切及自身会产生摩擦剪切热进一步让物料熔融和混和，进而在分散性和分布性方面有非常大的优势；

双螺杆挤出造粒机有哪些切粒方式：

1）水冷拉条切粒系统：大多数的塑料载体均可以用此类切粒方式，但不适合易吸水的物料制粒；

2）风冷拉条切粒系统：一般为全降解塑料颗粒，高填充母粒的制备， 也适合粘性大的填充物料； 不适合流动性极好的物料；

3）风冷模面热切粒系统：一般为填充料，但不适合粘性大和流动性极好的载体；

4）水环冷却模面热切系统：铁饼外形，不适合粘性大和流动性极好的物料制粒；

5）水冲式切粒系统：一般为易断条，回收料等的造粒，或流动性好的物料，但不适合易吸水的物料制粒；

6）水下制粒及切粒系统：一般为弹性体，胶类，不适合温度差大的物料（熔点和结晶点差距巨大的物料）及流动性差的物料；

什么是主机的长径比?怎么根据长径比计算螺杆长度?

长径比是长度与直径的比值。比如40机长径比40:1即长度=40x40=1600mm, 此长度即为螺杆长度；

一般情况下，一节筒体的长径比为：4：1，即一节筒体4个长径比；

双螺杆造粒机有以下几种不同的切粒方式：

水冷拉条切粒系统	风冷拉条切粒系统
水环模面热切粒系统	风冷模面热切粒系统
水下切粒系统	PVC 电缆双阶子母机组造粒系统

不同切粒方式制成所塑料颗粒：

双螺杆适用的物料一缆：

双螺杆产能输出参考表：