技术背景
炼焦生产是典型的能源再加工和热能的再回收利用过程，焦炭和炼焦煤气是其主要的能源产品。在炼焦过程中，荒煤气带出的热量在焦炉输出显热中占有很大比例，是焦炉余热余能回收利用的重点。传统的方法是喷洒大量70℃~75℃的循环氨水，使荒煤气温度降低，但这种方法不仅浪费了荒煤气的显热，还增加了水资源的消耗。
技术发展历程
1.早期尝试:上世纪70年代，首钢、太钢等企业开始采用夹套上升管技术，通过夹套内冷却水吸收荒煤气所携带的热量而汽化，产生蒸汽，实现热能的回收利用。然而，这种方法存在焊缝拉
裂、漏水、漏汽等问题，运行几年后终因系统安全稳定性、运行成本等方面原因停用。
2.技术停滞与再研发:焦炉上升管汽化冷却装置在我国的应用经历了发展、停滞、再研发、再停滞的过程。在此期间，研究的技术主要集中在导热油夹套管、热管、锅炉和半导体温差发电等技术。
3.新型技术突破:近年来，随着国内各企业的节能意识逐步加强和科技水平的提高，一种新型的焦炉上升管荒煤气余热利用技术一一分布式余热回收技术(介质浴式)得到了快速发展。该技术
采用导热油作为换热媒介，成功解决了上升管荒煤气余热回收面临的“挂焦油、泄漏、干烧”三大难题，实现了余热资源的高效回收利用。
技术原理及特点
技术原理:分布式余热回收技术通过上升管取热装置将荒煤气的热量传递给导热油，导热油在循环过程中将热量传递给汽水系统，产生蒸汽或用于其他焦化工序。系统包括荒煤气系统、汽水系统、热媒系统、氮封系统、排污系统、放空系统和控制系统。
技术特点:
1. 采用导热油作为传热介质，最高操作温度高达345℃，可产3.82MPa、300℃以下品质蒸汽，蒸汽品质高，用途更广泛。
2. 上升管取热装置内、外筒均为常压条件工作，降低了泄漏风险。
3.高温导热油可远距离输送，直接用于煤调湿或蒸氨等焦化工序，实现热量直接高效利用。
4. 导热油在循环过程中始终稳定为液态，不发生汽化，不结垢，不存在局部汽堵问题。
5. 汽水排污集中在导热油过热器和导热油蒸发器内，对给水水质要求低。
6.可实时监控导热油的进油总管温度和回油总管温度，有效控制上升管内壁温度和荒煤气出口温度。